《生产作业指导书（5篇）》
生产作业指导书 篇1
（一）水处理
1开机准备
1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）
2、开机制水
2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束
3.1、关掉设备电源
3.2、做好设备和地面卫生。
4、注意事项
4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）
1、配料
将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少某种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌
前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：
料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：
调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装
5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
5.1.2整理好现场物品，打扫好卫生。
5.1.3检查空压气是否到位，冲瓶水是否调整好，提前30分钟清洗灌装机并准备料液开始灌装。
5.1.4用2组（6瓶/组）空瓶试运转灌装机和封盖机，检查设备运转情况，并检查封口质量（手拧盖子旋盖是否到位等）。
5.1.5检查灌装和旋盖机各螺丝是否松动，尤其封盖头上的紧固螺丝。
5.1.6封盖皮带和选盖轮内每班进行检查一次。
5.1.7提前30分钟打开净化风机，按《净化间作业指导书》操作。
5.2、灌装和封口
5.2.1、通知前处理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作业指导书》操作。
5.2.2、灌装和封口机操作时按《灌装旋盖机操作规程》操作，开启送料泵到灌装缸2/3时
停止抽料，进行排料，直到瓶内中心温度达到80度以上时才可灌装。
5.2.3、刚灌装时，先慢速，观察灌装和封盖机运转情况，并检查封盖质量是否合格（封口松紧程度）。
5.2.4、随时保持台面及拨轮下面无碎瓶、无残盖等杂物。
5.2.5、检查拨瓶轮，手动转一下看是否报警，若报警提示，要重新调整
5.2.6、撒落在地上的盖子，变形的及时挑出，合格的单独存放，按照《盖子回收管理规定》后重新使用。
5.2.7、地上的碎玻璃和饮料及时清理，拣的好瓶及时放回上瓶工序上线。
5.2.8、盖子拿出消毒柜后及时把没消毒的盖子放回消毒柜进行消毒，不许把没有消毒的盖子倒入盖仓使用。
5.2.9、定期对机台底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齿轮上面。
5.2.10、每次上盖，盖子最多上至料斗的1/3处，不可过多存放。
5.2.11、生产过程中出现灌装间断，再开机时，首瓶的中心温度在80度以上。
5.2.12、设备维修后再启动时，检查维修效果是否达到，封口质量是否合格。
5.3、生产结束
5.3.1、通知前处理工序准备清洗，按要求清洗灌装机和管道。
5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的盖子，进行分类挑拣，把变形的挑出，不允许把不合格的盖子重新使用。
5.3. 3、搞好卫生，清理废瓶和垃圾，并定点分类放置。
5.3.4、把废瓶、废盖数量统计汇总，汇报当班班长。
5.3.5、关闭设备水、电、气电源和净化间电源。
5.3.6、做好交接班工作。
（六）灯检
6.1灯检前应检查输送带是否正常，灯捡箱是否正常工作，若有异常时及排除。
6.1.1.灯捡前保证灯捡箱和灯捡工序的卫生清洁干净。
6.2.2.准备好需要灯捡的桶、框、滤布等物件。
6.2生产过程中要求
6.2.1要求首样的确认，过灯检的产品色差、液位、旋盖的质量是否正常，要求首样检查的产品不少于18瓶，并要求每15min重点检查一次旋盖的质量。（手拧旋盖是否到位、观察一组（10瓶/组）旋盖位置是否到位等）
6.2.2在生产过程中，冷却机进口要求对没有旋上盖、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中回收，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进冷却机之前链条上没有倒瓶现象
6.2.3冷却机出口要求，产品内部进水、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中收回，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进贴标机之前链条上没有倒瓶现象。
6.2.4要求岗位人员精神集中，姿势端正，目视链条上的产品，确保不合格产品不许流到下个工序6.3生产结束
6.3.1打扫现场卫生，整理现场物品。
6.3.2本岗位所产生的次品、垃圾分类，次品和废品要点数，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。
（七）贴标岗位作业指导书（关键岗位作业指导书）
7.1、作业前（开始使用或选择新的瓶型）
7.1.1.打开控制柜内总电源。
7.1.2.选择合格的标签：与生产的产品相符合，标与标间距3mm以上，调整夹带机构，适合所用瓶型，调整分瓶机构（对于1L瓶不用），调整整形机构，达到瓶盖顶部正对压带正下方，使瓶处于压带和输送带正中位置，调压带机构，使压带压住瓶子约2-3mm,按触摸瓶上微动，把瓶子停止玻璃板中间，调整主机头，是玻璃板与瓶距离约2mm，玻璃板与瓶身平行（调标头调整座锥度丝杆）。
7.1.3.开启触摸屏上的标头开关（处于绿色位置），放一瓶在输送带上自然贴标，据贴标前面位置调整标头调整座手轮前后调整。据标倾斜角度调整标头调整座的角度偏差，据贴标位置调整标头调整座的前后、左右、上下手轮，来调整标签的位置。
7.1.4.根据瓶型变化调整大胶辊机构压在标的位置（上下手轮调高低，侧手轮调左右松紧）。
7.2、作业中
7.2.1.检查标签是否与产品相符。
7.2.2.检查选择输送速度。若生产速度加快，要调输送带速度，同时背、正标输入相应的参数。
7.2.3.先打开电源开关，启动“运行停止”开关，观察运行情况，是否贴标合格。
7.2.4.在运行过程中，出现歪标，查找原因，看瓶是否合格，调整标头高低调整柱，锁紧螺丝是否松动，若松动可能造成标头摆动。
7.2.5.运行过程中，瓶子不可停留在标机玻璃板位置。
7.2.6.在运行过程中，若有任何情况按下急停。
7.3、作业后
7.3.1.按下停止开关和电源开关。
7.3.2.整理好物品，把废标点清数量交给车间主任。
清理好设备卫生，做好交接班。
（八）喷码岗位作业指导书
8.1、生产前准备
8.1.1、准备好本班生产所需的耗材（油墨、溶剂、清洗剂）和工具，并开机观察设备是否异常，若有异常及时报告
8.1.2、调整喷码机生产所需生产日期，看是否符合要求，字体大小是否符合规定，打印位置是否适中。
进行首样确认。
8.2.2在喷码过程中，做到瓶瓶检查。若发现漏喷、喷码不清、喷歪，立即关掉输送带，马上调整喷码机。
8.3生产结束
8.3.1打扫现场卫生，整理现场物品，特别下线的产品进行分类放置，能重新打码的产品上线打码，不能重新打码的产品集中一起，放置在车间指定位置。
8.3.2本岗位所产生的垃圾分类，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。
8.4注意事项
8.4.1、在生产过程中，每个小时用手指擦拭看码是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班长查找原因，并做好记录。
（九）装箱岗位作业指导书
9.1、备箱
从仓库取出，当日所用的纸箱
9.2、空箱底面的粘封
把箱放开，先把底面粘封好，摆放在所需要的地方。
9.3、装箱
按照生产科所指定的数量装箱，装箱要整齐，不得多装或少装和挤压，以防纸箱破裂，等装完后，再行封箱工序。
9.4、封箱
事先把已装好饮料的箱子四边封合，再用胶带封粘，封粘上面时，注意不要用过大的力量去封粘，以免出现内部瓶子受损和纸箱变形，保证饮料不受损坏不变形。
9.5、清理卫生
当班封完箱后，封口人员要及时清理场地，并地面卫生要用水管冲洗，用拖把拖净，保持车间卫生和岗位卫生以保下班正常工作。
（十）入库验收岗位作业指导书
10.1、验收
首先，对当班生产的产品清点，清点领取的箱数和成品箱数是否有误，再对成品箱外包装质量验收，验收后，没有发现任何问题，放可才能入库工序。
10.2、入库
入库搬运时，注意轻拿轻放，防止箱破裂和变形。
10.3、摆放
库房的货物要按划分的位置进行摆放。摆放要整齐，品种要分清，必须达到货物摆放有条有理，清清楚楚。
11、流程图，（根据本产生产工艺制定）
12、相关支持性文件，（生产部岗位操作指导书）
13、相关表单，（参照各岗位运行记录表）
生产作业指导书 篇2
1、目的
将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤
2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项
3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
安全作业指导书 篇3
1 目的
保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2 适用范围
适用于公司所有承建的工程项目。
3 职责
3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4 工作程序
4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的。日常管理，做好防火、防爆工作。
生产作业指导书 篇4
1、目的
搅拌好的原材料在造粒机进行滚动摩擦，使粉状原材料在滚动中相互粘连，形成颗粒状的物料。此工序为整个生产过程的关键工序，蒸汽的添加直接影响造粒效果。用蒸汽过少，造粒困难，造粒率低，返料量大，降低生产效率。反之，用蒸汽量过多，造成颗粒过大，烘干困难，成品合格率低。
2、操作步骤
2.1首先启动造粒机，空载运转正常后再开始进料。
2.2根据物料本身的含水程度，适当给蒸汽。一般将蒸汽锅炉压力控制在0.4Mpa，同时根据造粒力度大小控制蒸汽输送量，将颗粒直径控制在2.2-4.75mm左右。每班填写《造粒关键工序控制记录》
3、注意事项
3.1及时清理造粒机内壁积垢，以免影响造粒。
3.2从粉碎机中输送原材料时，要控制好皮带输送机的速度，防止造粒机筒体内物料过多影响造粒。
安全作业指导书 篇5
1 目的
通过建立、完善库房安全管理 轨制，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。
2 范围
本划定合用于各库房
3 职责
3.1仓库管理职员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2仓库组长
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查
3.3仓库主管
负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查
4 定义
4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；
4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；
4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。
5 运作程序
5.1库房内部管理要求
5.1.1仓库实行封锁式管理，库房进口处要有“库房重地，非仓库职员未经答应，不得入内”字样的警示标识，并在进口醒目处张贴《进入库房管理划定》（内容见第5.3条），仓库各区域用标识牌标示清晰。
5.1.2仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3物料交接区，主要用于与外部职员进行物料的交接、盘点，详细位置根据库房实际情况而定。
5.1.4备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。
5.1.5废弃包装材料的处理
5.1.5.1功课完成后，必需马上清理现场，做到人走无垃圾。
5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，假如里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。
5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。
5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米间隔。
5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。
5.1.9电芯需放置专区保留，并对储存环境按期检查。
5.2设立仓库安全员值班轨制
5.2.1仓库安全员主要负责库房上放工、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2仓库安全员由各仓库管理职员担任，如遇请假，需交由其他库房职员代执行，值班期间由值班职员负责，指定的值班职员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。
5.2.3仓库安全员天天早上9:00对门、窗、架柜、库房举措措施等完好性的例行检查并作好记实，对安全隐患应及时讲演。
5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否公道，发现分歧格项要马上处理。
5.2.5放工时，检查门、窗等是否封闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否封闭。
5.2.6《仓库安全自检表》要求天天迟早各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房东管、组长对表的填写进行监视与检查。