《作业指导书（优秀6篇）》

生产作业指导书 篇1

1．工艺要求

将各种原材料按照配方计量好后混合在一起放入搅拌机中。

2、操作步骤

2.1使用检定合格的称量器具由专人按照相应的配方进行配料，配料称量允许误差为XXXXX0.5%，单位为kg。

2.2本公司配料的主要成分是粉状氯化铵、粉状磷酸一铵、粉状氯化钾、碳酸氢铵、尿素，按相应的配方比例进行配料。

2.3在配方相同的情况下，由车间主任每班抽检1次配料，并填写《配料单》。

3、注意事项

配料时，必须将原料中的废石【】、砖头、塑料袋、包装线等杂物捡出，以免影响产品质量。

安全作业指导书 篇2

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。

7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204一92)第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。

3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

标准作业指导书 篇3

1、前期检查

a.将模具安装在机台上，并且连接所有冷却回路、油压回路、气压回路；

b.确认连接热流道系统的温控器是否正常；

c.打开控制器主电源，接着逐一开启各组温控，并且启动除湿功能，观察各组温控表的温度变化。

2、启动初期应注意事项

a.检查所有电线接头有无松脱、电线有无破损露出铜芯现象，或发生漏电，漏气等现象，如有发生，立即修复。

b.开启所有冷却回路，使模具保持在恒温，尤其是使用对温度高敏感度的材料，更应注意。

c.用最大背压，将塑料挤进热浇道系统，当料出现在进浇点时即可。

d.打开温度控制器。

e.待温度上升至设定温度时，即可成型。

f.前20模，需特别注意，射出量是否等于成品的重量，如发现成品的重量不足时，应立即查明原因。

3.热流道系统的关机程序：

a.用一般清洗螺杆的材料来清洗热流道系统；

b.关掉温控器，不停的空射，直到射不出胶为止；

c. 保持冷却水一直开启，直到模具温度接近室温为止。

4.暂停使用：

如需暂停，要把温控器关掉或把温度降低50%

5.换色

a.用全新的pp料空射来冲洗炮筒和热流道系统；

b.把温控器关掉；

c.让冷却水一直运作，直到模具温度接近室温；

d.重新打开温控器，把温度调高20度，

e.再次冲洗，这时粘在热流道的流道孔上的料经过冷却后再次加热会自动脱落，对于换色会有较大帮助，如没有达到预期效果重复操作。

6.保养

a.如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用pp料冲洗热流道系统，将驻留的材料清除。

b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。

c.将模具保存在干燥通风之处。

d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前，务必除湿。

e 。如果使用针阀系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成阀针或气缸活动的不顺畅。

热流道系统的故障通常故障来自于：

a.加热器损坏：受潮、不当的操作。

b.漏料：模板及加工位公差过大、不当的安装与操作。

c.阀针运行不顺畅： 密封圈破损、气道有杂物、阀针套与阀针配合过紧或装阀针时阀针套里有杂质导致。

如果发生问题，我们希望了解下列情况：

a.成品的瑕疵或热流道的损坏情形，最好附照片；

b.模具的公差是否保证；

c. 产品使用的环境，射出压力、射出温度、射出时间；

标准作业指导书 篇4

1.目的

规范耐酸性试验所用磷化液的配制、酸度测定和使用，确保测试结果的准确性。

2.试验材料和设备

磷化液原液、氢氧化钠、纯水、甲基橙指示剂

容量瓶、碱式滴定管、250ml三角烧瓶、滴管、10ml移液管

3.游离酸和总酸度的测定

3.1 游离酸度的测定

游离酸度是指磷化液中的游离h+的浓度（含部分游离磷酸），单位为“点”。其定义为：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉兰作指示剂，用0.1mol／l naoh溶液滴定至终点，naoh所消耗的毫升数，即为此磷化液的游离酸点数，也称游离酸度(fa)。

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴甲基橙（或溴酚蓝）指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由红色变为橙色（或用溴酚兰指示液滴定至由黄变为蓝紫色）时所消耗的毫升数即为游离酸度。

3.2 总酸度的测定

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色时所消耗的毫升数即为总酸度的值。

4.标准磷化液的配制

称取磷化液原液，按照磷化液：纯水=3:97的比例配制，并加氢氧化钠标准溶液调节游离酸度至客户要求的范围内。

5.磷化液的使用注意事项

磷化液每次使用之前和使用过程中，应取样检测，确保游离酸度在客户要求的范围内。如果游离酸度偏低，应重新配制磷化液。

作业指导书模板 篇5

文化活动作业指导书

1.0目的

对社区文化活动的策划、组织、实施进行控制，确保社区文化活动有序进行，为广

大业户营造良好的、高尚的社区文化氛围。

2.0范围

适用于公司举办的各类社区文化活动。

3.0职责

3.1公司行政办公室全面负责社区文化活动的策划、开展实施及总结工作；

3.2各部门负责配合办公室开展社区文化活动。

4.0内容

4.1社区文化活动的分类及活动内容

4.1.1社区文体活动：开设乒乓球室、棋艺室、图书阅览室、台球室、游泳场、网球

场等活动场所，或租用专用场所（地）举办各类文体活动。

4.1.2宣传活动：

1）办《联合物业报》，以月刊的形式向外部和大厦业户宣传，反映大厦管理情

况，反映行业动态、业主心声，为业户发布商业信息。

2）建公众宣传栏，及时宣传国家方针、政策，进行精神文明建设宣传。

3）配合街道办、居委会、派出所开展各项宣传工作。

4.1.3商务活动：

1）每年举行一次业主联谊活动，例如答谢会、联欢会。

2）不定期为业户举办商务座谈会，举行商务、技术、产品的专题报告会、展示会。

4.1.4接待重大参观、考察活动：

1）接待行业主管部门、国家机关、政府领导等的参观考察。

2）接待同行业兄弟单位的参观、考察。

4.1.5义务服务：

管理处每年至少举行一次义务服务活动，服务项目分为办公室清洁、机电产品维修、各种咨询服务。

4.2社区文化活动的策划

4.2.1行政办公室负责确定社区文化活动的工作方向和工作目标，每半年制定一次

《社区文化活动计划》报总经理审批。

4.2.2按计划开展的各项社区文化活动，办公室均应编制《社区文化活动实施方案》，办公室主任负责审批方案并按方案组织相关资源，如果涉及费用应报总经理批准。

4.3社区文化活动的实施

4.3.1办公室应根据《社区文化活动实施方案》，落实人员、设备器材、场所等要素，并明确各人员的分工责任，做好各方的协调工作。

4.3.2活动过程中，办公室应注意利用摄影、摄像或录音、记录等方式记录活动过程，并将记录整理保存，当需要时，按公司档案管理制度送档案室保存。

4.4社区文化活动总结

4.4.1对第5.1.3，5.1.4，5.1.5条规定的社区文化活动，办公室在实施结束后，要及时进行总结并填写在《社区文化活动实施方案》，以反映活动的基本情况，总结活动效果。

4.4.2对开展社区文化活动中出现的问题要总结分析，积累经验，在以后的工作中加以改进，必要时可采取纠正和预防措施，具体参照《纠正措施程序》和《预防措施程序》执行。

5.0支持性文件

5.1《社区文化活动计划》

6.0质量记录

6.1《社区文化活动实施方案》

6.2《社区活动计划申报表》

6.3《社区活动工作人员安排表》

6.4《社区活动登记表》

6.5《社区活动设施、设备清单》

6.6《文化娱乐活动中心清洁工作日检表》

6.7《文化娱乐活动中心有偿服务登记表》

生产作业指导书 篇6

（一）水处理

1开机准备

1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）

2、开机制水

2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束

3.1、关掉设备电源

3.2、做好设备和地面卫生。

4、注意事项

4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）

1、配料

将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少某种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌

前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：

料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：

调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装

5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

5.1.2整理好现场物品，打扫好卫生。

5.1.3检查空压气是否到位，冲瓶水是否调整好，提前30分钟清洗灌装机并准备料液开始灌装。

5.1.4用2组（6瓶/组）空瓶试运转灌装机和封盖机，检查设备运转情况，并检查封口质量（手拧盖子旋盖是否到位等）。

5.1.5检查灌装和旋盖机各螺丝是否松动，尤其封盖头上的紧固螺丝。

5.1.6封盖皮带和选盖轮内每班进行检查一次。

5.1.7提前30分钟打开净化风机，按《净化间作业指导书》操作。

5.2、灌装和封口

5.2.1、通知前处理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作业指导书》操作。

5.2.2、灌装和封口机操作时按《灌装旋盖机操作规程》操作，开启送料泵到灌装缸2/3时

停止抽料，进行排料，直到瓶内中心温度达到80度以上时才可灌装。

5.2.3、刚灌装时，先慢速，观察灌装和封盖机运转情况，并检查封盖质量是否合格（封口松紧程度）。

5.2.4、随时保持台面及拨轮下面无碎瓶、无残盖等杂物。

5.2.5、检查拨瓶轮，手动转一下看是否报警，若报警提示，要重新调整

5.2.6、撒落在地上的盖子，变形的及时挑出，合格的单独存放，按照《盖子回收管理规定》后重新使用。

5.2.7、地上的碎玻璃和饮料及时清理，拣的好瓶及时放回上瓶工序上线。

5.2.8、盖子拿出消毒柜后及时把没消毒的盖子放回消毒柜进行消毒，不许把没有消毒的盖子倒入盖仓使用。

5.2.9、定期对机台底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齿轮上面。

5.2.10、每次上盖，盖子最多上至料斗的1/3处，不可过多存放。

5.2.11、生产过程中出现灌装间断，再开机时，首瓶的中心温度在80度以上。

5.2.12、设备维修后再启动时，检查维修效果是否达到，封口质量是否合格。

5.3、生产结束

5.3.1、通知前处理工序准备清洗，按要求清洗灌装机和管道。

5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的盖子，进行分类挑拣，把变形的挑出，不允许把不合格的盖子重新使用。

5.3. 3、搞好卫生，清理废瓶和垃圾，并定点分类放置。

5.3.4、把废瓶、废盖数量统计汇总，汇报当班班长。

5.3.5、关闭设备水、电、气电源和净化间电源。

5.3.6、做好交接班工作。

（六）灯检

6.1灯检前应检查输送带是否正常，灯捡箱是否正常工作，若有异常时及排除。

6.1.1.灯捡前保证灯捡箱和灯捡工序的卫生清洁干净。

6.2.2.准备好需要灯捡的桶、框、滤布等物件。

6.2生产过程中要求

6.2.1要求首样的确认，过灯检的产品色差、液位、旋盖的质量是否正常，要求首样检查的产品不少于18瓶，并要求每15min重点检查一次旋盖的质量。（手拧旋盖是否到位、观察一组（10瓶/组）旋盖位置是否到位等）

6.2.2在生产过程中，冷却机进口要求对没有旋上盖、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中回收，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进冷却机之前链条上没有倒瓶现象

6.2.3冷却机出口要求，产品内部进水、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中收回，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进贴标机之前链条上没有倒瓶现象。

6.2.4要求岗位人员精神集中，姿势端正，目视链条上的产品，确保不合格产品不许流到下个工序6.3生产结束

6.3.1打扫现场卫生，整理现场物品。

6.3.2本岗位所产生的次品、垃圾分类，次品和废品要点数，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

（七）贴标岗位作业指导书（关键岗位作业指导书）

7.1、作业前（开始使用或选择新的瓶型）

7.1.1.打开控制柜内总电源。

7.1.2.选择合格的标签：与生产的产品相符合，标与标间距3mm以上，调整夹带机构，适合所用瓶型，调整分瓶机构（对于1L瓶不用），调整整形机构，达到瓶盖顶部正对压带正下方，使瓶处于压带和输送带正中位置，调压带机构，使压带压住瓶子约2-3mm,按触摸瓶上微动，把瓶子停止玻璃板中间，调整主机头，是玻璃板与瓶距离约2mm，玻璃板与瓶身平行（调标头调整座锥度丝杆）。

7.1.3.开启触摸屏上的标头开关（处于绿色位置），放一瓶在输送带上自然贴标，据贴标前面位置调整标头调整座手轮前后调整。据标倾斜角度调整标头调整座的角度偏差，据贴标位置调整标头调整座的前后、左右、上下手轮，来调整标签的位置。

7.1.4.根据瓶型变化调整大胶辊机构压在标的位置（上下手轮调高低，侧手轮调左右松紧）。

7.2、作业中

7.2.1.检查标签是否与产品相符。

7.2.2.检查选择输送速度。若生产速度加快，要调输送带速度，同时背、正标输入相应的参数。

7.2.3.先打开电源开关，启动“运行停止”开关，观察运行情况，是否贴标合格。

7.2.4.在运行过程中，出现歪标，查找原因，看瓶是否合格，调整标头高低调整柱，锁紧螺丝是否松动，若松动可能造成标头摆动。

7.2.5.运行过程中，瓶子不可停留在标机玻璃板位置。

7.2.6.在运行过程中，若有任何情况按下急停。

7.3、作业后

7.3.1.按下停止开关和电源开关。

7.3.2.整理好物品，把废标点清数量交给车间主任。

清理好设备卫生，做好交接班。

（八）喷码岗位作业指导书

8.1、生产前准备

8.1.1、准备好本班生产所需的耗材（油墨、溶剂、清洗剂）和工具，并开机观察设备是否异常，若有异常及时报告

8.1.2、调整喷码机生产所需生产日期，看是否符合要求，字体大小是否符合规定，打印位置是否适中。

进行首样确认。

8.2.2在喷码过程中，做到瓶瓶检查。若发现漏喷、喷码不清、喷歪，立即关掉输送带，马上调整喷码机。

8.3生产结束

8.3.1打扫现场卫生，整理现场物品，特别下线的产品进行分类放置，能重新打码的产品上线打码，不能重新打码的产品集中一起，放置在车间指定位置。

8.3.2本岗位所产生的垃圾分类，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

8.4注意事项

8.4.1、在生产过程中，每个小时用手指擦拭看码是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班长查找原因，并做好记录。

（九）装箱岗位作业指导书

9.1、备箱

从仓库取出，当日所用的纸箱

9.2、空箱底面的粘封

把箱放开，先把底面粘封好，摆放在所需要的地方。

9.3、装箱

按照生产科所指定的数量装箱，装箱要整齐，不得多装或少装和挤压，以防纸箱破裂，等装完后，再行封箱工序。

9.4、封箱

事先把已装好饮料的箱子四边封合，再用胶带封粘，封粘上面时，注意不要用过大的力量去封粘，以免出现内部瓶子受损和纸箱变形，保证饮料不受损坏不变形。

9.5、清理卫生

当班封完箱后，封口人员要及时清理场地，并地面卫生要用水管冲洗，用拖把拖净，保持车间卫生和岗位卫生以保下班正常工作。

（十）入库验收岗位作业指导书

10.1、验收

首先，对当班生产的产品清点，清点领取的箱数和成品箱数是否有误，再对成品箱外包装质量验收，验收后，没有发现任何问题，放可才能入库工序。

10.2、入库

入库搬运时，注意轻拿轻放，防止箱破裂和变形。

10.3、摆放

库房的货物要按划分的位置进行摆放。摆放要整齐，品种要分清，必须达到货物摆放有条有理，清清楚楚。

11、流程图，（根据本产生产工艺制定）

12、相关支持性文件，（生产部岗位操作指导书）

13、相关表单，（参照各岗位运行记录表）