《管螺纹标准大全【优秀5篇】》

螺纹、螺距标准及加工 篇1

螺纹螺距

公制标准牙的牙距如下： M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0

车螺纹简介

将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。其中普通公制三角螺纹应用最广。

图1 螺纹的种类

1、 普通三角螺纹的基本牙型

普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：

图2 普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）； d—外螺纹大径（公称直径）； D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径； P—螺距；

H—原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：

牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。 螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。 2. 车削外螺纹的方法与步骤 （1）准备工作

1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图3所示。

图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀

2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。

4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。

（2）车螺纹的方法和步骤

1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。

2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。

3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。

4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图4f。

图4 螺纹切削方法与步骤

3、 螺纹车削注意事项

1)注意和消除拖板的“空行程”

2）避免“乱扣”。当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线（螺旋桩）中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺（正反）车法车削。在角左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。

3)对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车（注意应该是空走刀）停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中（注意不能移动大拖板），同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，·开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀。.。.。.，。对刀时一定要注意是正车对刀。

4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”，

5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削以免“乱扣”

6)安全注意事项：

（1）车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。 (2)车螺纹寸要思想集中，动作迅速，反应灵敏；'

（3）用高速钢车刀车螺纹时，车头转速不能太快，以免刀具磨损； (4)要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；

（5）旋螺母时，应将车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母； （6）旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。 4.车外螺纹的质量分析

车削螺纹时产生废品的原因及预防方法表

螺纹的小径计算

首先你要知道螺纹的检测，底径不是主要尺寸，螺纹是测中径的，当然底径是自由公差。 一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和1.3的积，这个1.3是个常数，要求记的。 其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径，这就表示书上说切深2.4其实是个例子，参考用的，并非精确的值，螺纹切削用螺纹千分尺测量中径，或者用钢针夹在螺纹两端，用外径千分尺量，但是公差需要根据钢针的直径及螺纹的角度计算出来，一般情况下都用螺纹千分尺或不需要紧配的则用配合的东西测量

上面例子：底径=30-2*1.3=27.4 而螺纹外径需要减掉螺距*10%=0.2

及切深=外径-底径=(30-0.2)-27.4=2.4

螺纹

螺 纹 种 类 依螺纹用途不同可分为：

1、国际公制标准螺纹（International Metric Thread System)： 我国国家标准S 采用之螺纹。牙顶为平面，易於车削，牙底则 为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60 度，规格以M 表示。公 制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M：代号、8：公 称直径、1.25：螺距）。

2、美国标准螺纹(American Standard Thread)：

螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60 度，规格以 每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙（NC)；细牙(NF)；特细牙 (NEF)三级。表示法如1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号）。

3、统一标准螺纹(Unified Thread)：

由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。 螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙 （UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2： 外径；10：每寸牙数；UNC代号） 4.V形螺纹(Sharp V Thread)：

顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。螺纹角为60 度。 5.惠式螺纹(Whitworth Thread)：

英国国家标准采用之螺纹。螺纹角为55 度，表示符号为”W”。

适用於滚压法制造。表示法如W1/2-10。（1/2：外径；10：每寸牙数； W代号）。

6、圆螺纹(Knuckle Thread)：

为德国DIN 所定之标准螺纹。适用於灯泡、橡皮管之连接。表示 符号为”Rd”。

7、管用螺纹(Pipe Thread)：

为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。螺纹角

为55 度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为” N.P.T.”，其锥度为1：16，即每尺3/4 寸。 8.方螺纹(Square Thread)：

传动效率大，仅次於滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其 缺点。一般用於虎钳之螺杆及起重机之螺纹。 9.梯形螺纹(Trapezoidal Thread)：

又称爱克姆螺纹。传动效率较方螺纹稍小，但磨损后可用螺帽调 整。公制之螺纹角为30 度、英制之螺纹角为29 度。一般用於车床 之导螺杆。表示符号为”Tr”。 10.锯齿形螺纹(Buttress Thread)：

又称斜方螺纹，只适於单方向传动。如螺旋千斤顶、加压机等。 表示符号为”Bu”。 11.滚珠螺纹：

为传动效率最好之螺纹，其制造困难，成本极高，乃用於精密之 机械上。如数控工具机之导螺杆。 英制螺栓之表示法

LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━ 2A

（1)LH为左螺纹 (RH为右螺纹，可省略） 。 (2)2N双线螺纹。

(3)5/8 英制螺纹，外径 5/8 ”。 (4)3 螺栓长度3” 。

(5)13 螺纹每寸牙数13 牙。 (6)UNC统一标准螺纹粗牙。

（7)2 级配合，外螺纹(3：紧配合；2：中配合；1：松配合） A:外螺 纹（可省略） B:内螺纹 英制螺纹：

英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示，

简称为「每寸牙数」，恰等於螺距之倒数。例如每寸8 牙之螺纹， 其螺距为1/8 寸。

螺纹加工方法(图)

在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右，意大利人列奥纳多？达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。1797年，英国人莫兹利，H.在由他改进的车床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代，莫兹利制造出第一批加工螺纹用丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。30年代初，出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期（1942~1945），由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。

1） 螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具（丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级（JB2886-81，下同）；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 2）螺纹铣削

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

3）螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。

螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

4）螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。 5）攻丝和套丝 攻丝

是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

6）螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。

其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。

滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。

滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹

常用数控加工计算公式和最全螺纹标准 篇2

国 际 标 准

一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距

例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm

例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35（牙径） 25.4÷30＝0.846（牙距）

则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76（牙径） 25.4÷32＝0.79（牙距）

则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24)

3÷8×25.4＝9.525（牙外径） 25.4÷24＝1.058（公制牙距）

则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058

四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32

6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距）

那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635

1、 孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19

2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1：

牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径 例1：M6×1.0

M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径） M6－（1.0×0.475）＝5.525（最小） 例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大） M6－(1.0×0.95)＝5.05（最小） M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径 例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05

五、压牙外径计算简易公式：

1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止） 例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58（外径） 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25（外径）

六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算） 例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68（车削前外径） 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35（车削前外径）

七、压花外径深度（外径） 外径÷25.4×花齿距＝压花前外径

例：4.1÷25.4×0.8（花距）＝0.13 压花深度应为0.13

八、多边形材料之对角换算公式： 1．四角形：对边径×1.414＝对角径 2．五角形：对边径×1.2361＝对角径 3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径 公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径 2．六角：对边径÷0.866＝对角径

九、刀具厚度（切刀）： 材料外径÷10+0.7参考值

十、锥度的计算公式： 公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数 等于查三角函数值 公式2：简易

（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数

最全螺纹标准

UNC：统一粗牙螺纹

5/16：螺纹公称尺寸，单位为英寸 18：螺距为1/18，即每英寸18牙

3A：公差等级，三级，外螺纹（B为内螺纹） R.H：右旋

普螺纹与英制螺纹有何区别？

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸

最好的办法是:量两个螺纹尖的距离。如果是整数或小数是能被5整除的就是公制螺纹。如:1MM 1.5MM 1.75MM 2MM 2.5MM 3MM 3.5MM 4MM``'''''''

英制螺纹锥度问题

1、BSP是英制管螺纹。

不过，有， BSP.PI.， BSP.F.之分。 是锥管螺纹，用于密封接合。BSP.PI.是平行管螺纹，用于密封接合，只有内螺纹，与的外螺纹嵌合。BSP.F.为平行管螺纹，用于一般的接合。

光知道BSP，可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么的，麻烦大了。

2、 螺紋G與螺紋BSPP

一样，均为英制圆柱管螺纹代号 牙型角55度

3、英制螺纹有几种？BSP螺纹的特点及表示法？

两种，BSPP（管螺纹）和BSPT（55度角锥管螺纹，与美制60度角锥管螺纹NPT相对，互不兼容）

4、 G螺纹与Rp螺纹对比，哪些地方相同，哪些地方不同，两者在用途上有区别吗，能否通用。

G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别（组织）不同而产生了不同的代号而已。 G是中国、法国、前苏联、日本的代号； PF是日本的代号；

BSP、BSPP是英国的代号；

R、K是德国的代号（R是内螺纹、K是外螺纹）； TPYБ是前苏联的代号； Rp是ISO的代号。 5、1/8 与NPT1/8螺纹有什么区别？

应该现在都是国标，不过NPT老标中叫Z，是60度用螺纹密封圆锥管螺纹，国标号GB/T12716-2002M，G是55度非螺纹密封圆柱管螺纹，国标号GB/T3707-2001

6、问英国标准管螺纹的英文代号是BSP吗？它有没有锥度的？

代号应该是Ｇ，圆柱管螺纹，没有锥度

7、Rp 螺纹与G螺纹均表示圆柱管螺纹，两者有何不同，能否相互代替使用。

另：Rp与Rb有何不同，能相互代替使用。

管螺纹

非螺纹密封的内外管螺纹，特征代号为G。 G1/2表示圆柱内管螺纹； G1/2A表示圆柱外管螺纹。 用于螺纹密封的管螺纹。 Rp－－表示圆柱内管螺纹； Rc－－表示圆锥内管螺纹； R －－表示圆锥外管螺纹。 螺纹代号示例: G1/2-LH表示非螺纹密封的左旋内螺纹，尺寸代号为1/2英寸。 RP和RB是不能交换使用的 因为一个是55度牙一个是60度牙

“英制螺纹”和“管螺纹”是不是就是一回事情？？

ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。就是锥管螺纹的意思。3/4是四分之三英寸。是指管子的内径是3/4英寸。

准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是20毫米。

它的表示方法应该是：ZG3/4″。其中（″）是英寸的代表符号。

一英寸等于25.4毫米。一英寸等于8应分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。

同样ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。俗称4分。 ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。俗称1寸。

ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。俗称1寸半。。.。.。。

锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。 管螺纹都是英制的！！！！！

美国标准管螺纹 篇3

美国标准管螺纹 一。 标准：

ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。

美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。 二。 螺纹类型

1、 基本牙型：牙型角60°。锥度1：16。牙型为平顶平底。 2. 基本类型

NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹 NPSC 管接头用美国标准直管螺纹 NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹

NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹

NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的 UNS——薄壁管用特殊统一螺纹 三。 一般用途的锥管螺纹NPT 1. 标记：3/8-18NPT。 2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。 3. 常用螺纹尺寸

尺寸代号

每寸牙数

大径

中径

小径

建议底孔

基准距离

牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75 1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60 1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83 1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83 四。 管接头用直管内螺纹NPSF 1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。 2. 标记示例：1/8-27NPSF 3. 常用螺纹尺寸

五。 导杆连接用锥管螺纹NPTR 1. NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。

2、 标记示例：1/2-14NPTR 3. 常用螺纹尺寸

六。 机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL 1. 设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。 2. 标记示例：1/8-27NPSM1/8-27NPSL 3. 常用螺纹尺寸

七。 薄壁管用特殊统一螺纹UNS 1. 对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。 2. 标记示例：1/4-27UNS-2A 3. 常用螺纹尺寸

4、 完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。

第三章 干密封式美国标准管螺纹

一。 标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹

1、 干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。

2、 干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。 3. 干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。所有干密封式管螺纹均为右螺纹。

二。 干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。

不同点是：1. 螺纹牙高h不一样。NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。2. NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。3. NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。4. ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。

三。 干密封式管螺纹的四种类型： 1. 干密封式美国标准管螺纹NPTF 2. 干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT 3. 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF 4. 干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5. 各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系干密封外螺纹

与其相配的干密封内螺纹NPTF（锥）外螺纹 NPTF（锥）内螺纹 PTF-SAE SHORT（锥）内螺纹 NPSF（直）内螺纹 NPSI（直）内螺纹PTF-SAE SHORT（锥）外螺纹 NPSI（直）内螺纹 NPTF（锥）内螺纹四。 1型干密封式锥管螺纹NPTF 1. 该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。实际上它对各种类型的管路连接都适用。这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。 2. 标记示例：1/4 NPTF 3. 该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。

五。 2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL 1. 本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。 2. 标记示例：1/4 PTF-SAE六。 2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL 1. 本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。2. 标记示例：1/4 PTF-SAE七。 3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。 2. 标记示例：1/4 NPSF八。 4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI 1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。 2. 标记示例：1/4 NPSI 第四章

美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）

一。 标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1. 统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。2. 统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1，英国标准是BS 1580。

二。 统一螺纹牙型1. 牙型角：60°2. 牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。三。 统一螺纹直径/螺距系列1. 统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。四。 统一螺纹的选择及应用

1、 UNC粗牙螺纹系列

该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹，以使内螺纹获得最佳的脱扣强度。UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位。

2、 UNF细牙螺纹系列

该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合。UNF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积。当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时，宜采用细牙螺纹。细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合。若外螺纹的最大强度没有要求，则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹，但必须选择合适的旋合长度，以满足上述脱扣强度要求。尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧固件。尺寸大于1英寸，细牙螺纹不适用，除非内外螺纹的材料相同。

3、 UNEF超细牙螺纹系列

该系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合。一般来说，它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况。

4、 UN不变螺距系列

每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各种不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合。不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件。从不变螺距系列中选择螺纹时，应尽可能优先选择表列的8、12或16牙系列。5. 高温高强度使用场合对这些使用场合，尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列，而尺寸大于1英寸的，最好采用8牙系列。

五。 统一螺纹的螺纹等级、标记方法及极限尺寸

1、 等级：统一螺纹规定了六个不同的等级，即1A、2A、3A（外螺纹）和1B、2B、3B级（内螺纹）。其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹。

2、 1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的，即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场合可以采用这种螺纹。 3. 2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓、螺钉、螺母和类似的螺纹紧固件上最常用的标准螺纹。

4、 3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程、半角的精度要求较高的场合。3A和3B级螺纹只有用高精度的设备、有效的测量和检测手段才能获得。

5、 标记示例：1-12 UNF-A（1英寸12牙，A表示外螺纹，B表示内螺纹）。 六。 英国标准粗牙惠氏螺纹B.S.W.(B.S.84) 符号 螺纹种类 规范 牙型角 M 公制 粗牙 ISO 261 60° S 细小螺丝 ISO R1501 60° UNC 统一牙 粗牙 ISO 263 60° UNF 统一牙 细牙 ISO 263 60° UNEF 统一牙 特细牙 ISO 263 60° UN 统一牙 固定牙 ISO 263 60° UNS 统一牙 特殊牙 ----- 60° NC 美制牙 粗牙 ANSI B1.1 60° NF 美制牙 细牙 ANSI B1.1 60° NEF 美制牙 特细牙 ANSI B1.1 60° N 美制牙 固定牙 ANSI B1.1 60° NS 美制牙 特殊牙 ANSI B1.1 60° BSW 英制牙 粗牙 BS 84 55° BSF 英制牙 细牙 BS 84 55° BC 自行车牙 JIS B0225 60° SM 针车用 JIS B0226 60° CTV 自行行车用风嘴 JIS D9422 60° TV 汽车用风嘴 JID D4207 60° BSC 英制自行车 BS 811 60° BA 英制小螺丝 BS 93 30°47° Tr 公制 爱克母牙 ISO 2902 30° TW 爱克姆牙 JIS B0222 29° ACME 爱克姆牙 ANSI B1.5 29° STUB-ACME 浅牙爱克姆 ANSI B1.8 29° C 平行管用螺纹 ISO 228/1 55° BSPF 英制平行管螺纹 BS 2779 55° PF 英制平行管螺纹 IS B0202 55° R 管用 推拔管用 ISO 7/1 55° 1/16 Rc 管用 推拔内螺纹 ISO 7/1 55° 1/16 Rp 管用 平行内螺纹 ISO 7/1 55° PT 推拔 管用 JIS B0203 55° 1/16 PS 平行内螺纹 JIS B0203 55° BSP 英制管牙 BS 21.2779 55° NPT 美制一般推拔管用 ANSI B2.1 60° 1/16 NPTR 美制栏杆接头用 ANSI B2.1 60° 1/16 NPS 美制一般平行管用 ANSI B2.1 60° NPSM 美制平行管用 装配器用 ANSI B2.1 60° NPSL 美制锁紧螺帽用 ANSI B2.1 60° NPSH 美制水管用 ANSI B2.1 60° NPSC 美制 管接头用 ANSI B2.1 60° NH 美制消防水管用 ANSI B2.1 60° NPSF 美制干封管用平行内螺纹 ANSI B2.1 60° NPTI 美制干封管用平行 ANSI B2.1 60° NPTF 美制干封管用推拔 ANSI B2.1 60° 1/16 NGT 美制瓦斯用推拔 ANSI B57.1 60° 1/16 NGS 美制瓦斯用平行 ANSI B57.1 60° NGO 美制瓦斯用出口 ANSI B57.1 60° SGT 美制瓦斯用特殊 ANSI B57.1 60° 1/8 E 电灯泡用 JIS C7709 圆 V 瓦斯桶凡而用 JIS B8245/6 55° 3/26 C 薄铜电线管用 JIS B0204 80°

管螺纹标准大全 篇4

管螺纹标准

55度

管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。

常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

1）NPT是National(American)Pipe

Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread

的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。

3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。

公制螺纹与英制螺纹的区别：

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；

公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；

公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；

“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。

另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度；

NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别

NPT，PT，G各种螺纹的区别

NPT，PT，G 都是管螺纹．

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000

G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001

另外螺纹中的1/

4、1/

2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于8分，1/4 ？就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸。按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）。再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差（公差由单向分布变为单向分布，放松顶径公差，放开底径公差）。三种螺纹提出的时间为：

1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84）。

1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21）。

1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管职责。1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）。

欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准。ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用。1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）。1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）。目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中。

ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制。英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸。英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题。所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的。这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分。

英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”。两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）。欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹。同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格。国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品。1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的。我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场。而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位。2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的。我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难。为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准。将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用。日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准。所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心。

英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料。其特点是比较经济，加工精度要求适中。不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹。英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹。

密封管螺纹具有机械连接和密封两大功能；而非密封管螺纹仅有机械连接一种功能。所以密封管螺纹的精度要严于非密封管螺纹的精度。有些人看到非密封管螺纹的中径公差为密封管螺纹中径公差的一半，认为非密封管螺纹的精度高于密封管螺纹的精度，这种观点是不正确的，密封管螺纹对牙型精度有要求。其大径，中径和小径的公差是相同的；其牙侧角和螺距误差对密封性能有较大影响。而非密封管螺纹对牙型精度基本没有要求。其顶径公差大于中径公差；其底径没有公差要求。；另外，有些人认为可以用非密封圆柱内螺纹与密封圆柱外螺纹组成配合。这种观点也是错误的。这样做就等于放松了密封内螺纹的精度要求，管螺纹的密封就可能出问题。

由于密封管螺纹的使用场合，加工精度，装配和检测等技术的不同，目前的管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封。在英制密封管螺纹标准内无法提出统一的螺纹单项参数的精度要求。这些单项螺纹参数对密封性能有直接影响。目前，解决问题的根本出路是针对自己特定的产品，各个行业或公司制定自己的内控措施。这些参数的内控指标一般对外是保密的。对其它行业的公司也是不通用的，生产厂家对此要有清醒的认识。密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能需场家自己留心注意。1987年以前，我国没有美制和英制管螺纹标准。可是生产中又无法回避这两种国际普遍使用的管螺纹标准，为此，旧机械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号，这些螺纹代号来源于汉语拼音字母，根本没有考虑与国外标准管螺纹标准代号是否一致。由于此标准只规定了螺纹代号而没有规定螺纹参数，同一个螺纹代号在不同企业或行业所表示的螺纹参数可能也有差异。出现废品时没有依据判断谁对谁错。1987至1991年，我国颁布了英制管螺纹标准。从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定。旧机械制图标准所规定的管螺纹代号应该立即废止。

1、密封管螺纹（R）

英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差

配合方式

英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。

欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹。两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的。

标记

英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成。

英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；

英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；

英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；

R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；

左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标。

对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。

2、非密封管螺纹

英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差

标记:

英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成。

英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G

对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.

左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标。

当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号。

示例：

尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2

尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A

尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH

尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A

加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥 加工外螺纹的有板牙。

其他：

55°圆锥管螺纹的转化

55°圆锥管螺纹，是指螺纹的牙型角为55°、螺纹具有1：16的锥度。该系列螺纹在世界上应用广泛，它的代号，各国规定不同。

中国 英国 法国 日本 iso

代号 ZG R（外） G PT R

R（外螺纹） Rc（内） R R Rc

60°圆锥管螺纹的转化

60°圆锥管螺纹是指牙型角为60°、螺纹锥度为1：16的管螺纹，此系列螺纹在我国机床行业和美国、前苏联应用。它的代号，我国过去规定为K，后来规定为Z，现在改为NPT.

60度

符号 名称 使用螺丝攻 使用切牙样板 使用量规

PT 英制管用推拔螺纹 JIS 2,3级 TPD（整体或是调整式） JIS PT

PS 英制管用推拔螺纹用平行螺纹 JIS 2,3级 JIS（中等级或是整体） JIS PT PF 英制管用平行螺纹 JIS 2,3级 JIS（中等级或是整体） JIS PF

NPT 美制标准管用推拔螺纹 TAS NPT,ANSI NPT TPD（整体或是调整式） ANSI NPT NPTF 美制标准管用耐密推拔螺纹 TAS NPTF,ANSI NPTF '' ANSI NPTF PTF 制管用耐密推拔螺纹 TAS NPTF,ANSI NPTF '' SAE PTF-SAE SHORT NPTR 美制栏杆管接头用推拔螺纹 TAS NPT,ANSI NPT '' ANSI NPT ANPT 美制管用耐密推拔螺纹 TAS NPT,ANSI NPT '' MIL ANPT

NPSC 美制直管接头用管用平行螺纹 TAS NPS,ANSI NPS —— ANSI NPT NPSF 美制燃料管用耐密平行螺纹 TAS NPSF,ANSI NPSF —— ANSI NPTF(L1) NPSI 美制管用耐密平行螺纹 特种寸法NPSF+0.1 —— ''

NPSM 美制机械接合用管用平行螺纹 TAS NPS,ANSI NPS JIS（中等级或是整体） ANSI NPSM

NPSL 美制锁紧螺帽用管用平行螺纹 NPS+0.3~+0.7 NPS+0.2~+0.5 ANSI NPT NPSH 美制软管接头用管用平行螺纹 NPS+0.2~+0.25 NPS+0.2~+0.25 ANSI NPSH UNS 美制薄壁管用美制特种螺纹 特种尺寸 JIS（中等级或是整体） ANSI UNS C 薄钢电线管螺纹 特种尺寸 '' JIS C G 厚钢电线管螺纹 特种尺寸 '' JIS G

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991

美制管螺纹分为两大类，一类是美国标准管螺纹（干密封和软管接头螺纹除外），另一类是干密封式美国标准管螺纹。美国标准管螺纹包括： NPT－一般用途的美国标准锥管螺纹； NPSC－管接头用美国标准直管螺纹； NPTR－导杆连接用美国标准锥管螺纹；

NPSM－设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹； NPSL－锁紧螺母的松动配合机械连接用美国标准直管螺纹。 干密封式美国标准管螺纹有四种类型： 1型 干密封式美国标准锥管螺纹 NPTF; 2型 干密封式SAE短锥管螺纹 PTF－SAE－SHORT; 3型 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹 NPSF; 4型 干密封式美国标准普通直管内螺纹 NPSI; 干密封式美国标准管螺纹的显著特征是控制牙顶和牙底的削平量以保证牙顶和牙底处金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧连接。干密封式美国标准管螺纹中仅密封式外管螺纹是锥形的，而干密封式内管螺纹按规定可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。

NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G 都是管螺纹．

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/

4、1/

2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英？．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一？等于8分，1/4 ？就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺 纹直径比公称直径大。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

数控车圆锥管螺纹 篇5

首页 ->2007年第6期

圆锥管螺纹的数控车削编程在教学中的应用

作者：刘文勇

[摘要] 随着数控技术的应用和不断发展，数控教学和实训基地的不断完善，提高学生的专业技能水平已是迫在眉捷，因此，对教师的专业教学水平也应有更高的要求。本人结合数控车削编程教学在实训中的应用，就相关技术问题和大家一起探讨、研究。

[关键词] 圆锥螺纹 数控编程 坐标计算 车削加工

众所周知，管螺纹应用在流通气体或液体的管接头、旋塞、阀门及其他附件上，起着密封的作用，有着严格的密封要求。它是在管子上加工的特殊的细牙螺纹，在加工的过程中若出现质量问题，达不到要求就起不到密封的作用。影响圆锥管螺纹密封的主要因素是：牙型、锥度、螺距、切削用量选用不当，其中最关键的是锥度。在原来普通车床上车削加工圆锥管螺纹时，加工质量的稳定性低，锥度不能保证，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率较低。因此，我们采用数控车床进行车削加工圆锥管螺纹，就解决了以上这些问题。但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂，主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算参数，然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。其实我们只要将圆锥管螺纹基面的尺寸作为标准，计算出各编程基点的坐标，就很快解决问题，对数控车削编程在教学中起着积极的教学作用，可以使学生易懂易掌握。

例：加工如图所示的固定接头中的R1 1/2 圆锥管螺纹（精铸件）。

1．基面尺寸：如下图

基面尺寸为12.7mm。基面上的螺纹大径为47.803mm、螺纹中径为46.324mm、螺纹小径为44.845mm。锥度C=1：16，每英寸长度内牙数n=11牙，螺距P=2.309mm，牙型高度h=1.479mm。

2．数控车切削圆锥螺纹的走刀路线及编程格式。如图：

走刀路径：起点D---R1---F2---R3---R4---回到起点D

编程格式：N__G92__X__Z__R__F__

X、Z为A点坐标，R为大小端半径差，F为螺距。

3．各基点的坐标计算：如图

C点离基面距离为16mm，Xc=47.803-16÷16=46.803mm。

则C(Xc 46.803,Zc 3.3)

A 点离基面距离为23-12.7=10.3mm，Xa=47.803-10.3÷16=48.447mm。

则A(Xa48.447,Za 10.3)

R= -(48.447-46.803) ÷2=- 0.822mm

4．编程

通过以上的数控编程和车削加工，既保证了教学质量，又保证了尺寸精度及使用要求。通过教学和生产过程中的不断摸索、总结经验、调整尺寸，达到了理想的教学效果。在数控车床上加工圆锥管螺纹，最大的优点是加工精度高，尺寸稳定性好，加工效率高，非常适应于批量生产，真正做到了产教结合。