《生产车间节能降耗总结范文（精选三篇）》

生产车间节能降耗总结范文（通用3篇）

生产车间节能降耗总结范文 篇1

20xx年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：

1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的'开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。

2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。

3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。

4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。

5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。

7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。

生产车间节能降耗总结范文 篇2

一、通风管理方面

对8103回风顺槽的自动平衡风门进行了维修，确保风门的开关能够灵活及时，加强了对8103风门的看官，做到24h有专人看守风门。加强对井下通风设施的维护，对8103回风绕道杂物进行了清理，确保通风设施的完好，保证通风系统的正常和稳定。在封闭8101采空区过程中，严格对风量进行分配，做到科学合理的分配。对矿井的风量进行了实时的'测定。

二、瓦斯管理方面

加大了对瓦斯检查人员的考核力度，要求瓦斯检查人员要从整体素质上提升自己的业务水平；本月按照县煤管局的安排，对瓦斯检查人员进行了一次复训工作；设置了20xx年1月份的瓦斯检查点设置计划，并能够严格准确执行，对设置点的计划做到更明了、更直观；加强了瓦斯检查人员的业务知识培训工作，每班按时召开班前会并做到每日一题，使瓦斯检查人员的业务水平得到进一步的提高；进一步实行瓦斯探头瓦斯检查人员现场对照工作，对与实际瓦斯检查人员不符的情况要查找原因及时进行整改。

三、综合防尘方面

注重防尘设施的日常管理和维护工作，制定了切实可行的综合防尘规划和制度；在集中主运巷设置1道水幕，要求水幕要能覆盖巷道全断面，开关要灵敏可靠；对井下的所有防尘设施进行了地毯式的检查，保证井下防尘设施的正常；对井下大巷进行了清洗，共清洗大巷长度约8千余米；对8103煤层进行煤层注水工作。

四、防灭火方面

对井下不合格的消防器材进行了更换，对机电硐室和消防材料库进行了消防器材配置；对8103的防灭火工作进行了进一步的安排，本月防灭火系统安装工作进入加速阶段，要对束管检测系统、注氮系统和黄泥灌浆系统尽快完工，不得延迟；8103工作面，瓦斯检查人员要每班三次对上隅角的CO气体进行检查，保证8103回采工作面的安全。对8101采空区的封闭已构建防火闭2道，密闭1道，预计下月上旬工程基本完工。

生产车间节能降耗总结范文 篇3

节能减排工作是经济和社会发展对企业的要求。节能是企业降低制造成本非常有效的手段之一。在严峻的“节能”形势之下，“减排”的重任刻不容缓。在20xx年上半年，中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司的节能减排工作在公司的领导下，按照《中铁武汉电气化局集团有限公司节能减排管理（试行）办法》的要求，把节能减排工作作为重点，摆在突出位置，多措并举，真抓实干，不断加大节能减排的推进力度，强化工作落实，取得了一定成效。

一、今年节能减排主要工作

1.对节能减排的规章制度的落实

1）制定了《中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司节能减排管理（试行）办法》，并成立节能减排领导小组，将节能减排工作小组责任明确并细化。

2）对应节能减排管理工作，制订《材料定额管理制度》，对节能减排工作具体到分公司及项目部。

3）制订了《节能减排考核办法》定期对班组进行节能减排工作的考核。

2、“20xx年节能减排宣传周”宣传活动

6月12日—6月18日，公司围绕“节能领跑

绿色发展”主题，以建设生态文明为主线，以动员社会各界参与节能降碳为重点，认真落实《关于加快推进生态文明建设的意见》和《国民经济和社会发展第十三个五年规划》的相关要求。制作了4个x展架，并于6月12日至6月18日全日程在办公楼大厅进行展示（见图1）；拟写电子显示屏信息，于6月12日至6月18日定期、每日不少于10次播放展示（见图2）；6月15日举行环保知识竞赛（见图3）；6月16日，运用广迅通、网络、微信、微博等新兴媒体并加大网络宣传力度（见图4）。普及生态文明、绿色发展理念和知识，形成崇尚节约、合理消费与低碳环保的社会风尚，推动形成绿色化生产生活方式。

1）焊接工艺技术改进

采用混合气体焊技术代替电弧焊，提高了焊接速度和焊接质量，直接降低了耗电量，尤其是在今年公司生产的重庆单轨作业车底架、转向架使用框架式工装焊接后，不仅组焊方便、产品美观、间隙小，焊缝成形好焊接变形小，而且大大提高了生产效率，提前工期近20天，完成产量约2500吨，节约了氧气乙炔等费用62200余元，节省了人工费约103000元，此次技术为公司钢管硬横梁的生产提高直接经济效益约131000元，为公司顺利完成钢管硬横梁的生产做出了一定贡献。

2）切割工艺技术改进

采用等离子切割代替火焰切割，在零件成本示例中，等离子切割的单位成本（每cm）为0.0042元，而火焰切割的单位成本（每cm）为0.13 元。这意味着每个零件可直接增加0.1258元的净利润。等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，等离子系统每小时可以生产更多的零件，那么利润还要增加。以通过切割 1/2英寸厚的钢板来生产边长为0.9 m的方形零件为例，根据两者的切割速度计算，hpr260等离子切割每小时可比火焰切割多生产52个零件。等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体，废气无污染且不产生co2等温室气体；火焰切割时需要燃气（目前火焰切割主要采用丙烷气体）和氧气，释放大量温室气体co2。

公司主要业务是钢结构产品，按厂去年任务量计算，该项技术革新一年可为公司带来174000余元经济效益。

3）抓好办公用品的利用

建立和落实办公用品采购、配备和领用制度。办公用品的采购和配备统一于综合部来完成，一般采购能耗低、优质、廉价的办公设备，不采购高能耗办公用品。严格执行国家有关优先或强制采购节能产品的有关规定，加大节能环保产品政府集中采购力度。并且对于配备的检查，领用物品时由办公室进行认真地统计，完善物品领用制度。

推进无纸化办公，纸张充分利用，双面使用纸张。积极推广使用环保再生纸，减少使用一次性用品，限制使用塑料购物袋，开展垃圾分类处理等专项活动，探索建立废旧灯具、电子产品和办公设备的集中回收处理机制。

二、存在的不足之处

节能减排工作尽管按照公司的要求建立了相关的组织机构和制度，进行了一些工作，但仍存在一些不足之处：

1）项目部节能减排工作开展时间较短，在节能管理、能效测评、能耗统计方面还未完成成熟，相关工作人员对于节能减排工作业务不精。

2）施工生产中，在技术方案、材料使用、环境保护等主导性因素方面，受业主与设计的制约，处于被动地位，影响了节能减排目标的实现。

三、下半年重点工作及措施

1）紧扣节能减排目标任务，积极推进节能减排工作，领导重视是关键。强化目标责任，制定考核办法、分解目标，层层签订责任书，使指标得到量化，通过组织机构、网络辐射、检测监督，全力以赴保证节能减排目标的完成。

2）组织节能减排工作人员参加专业培训学习，强化工作能力。加强监督监管职能，进一步夯实节能减排计量、统计等基础性工作，加强对生产作业现场的监测，密切注意各种数据参数变化，对造成资源浪费和环境污染的现象，要做到及时发现和处置。完善数据统计制度，定期收集、定期汇总，定期分析，要全面掌握能源消耗和污染物排放情况。

3）进一步加强节能减排的技术改造和应用推广、积极推广。