《气瓶质量管理制度3篇》

气瓶质量管理制度（通用3篇）

气瓶质量管理制度 篇1

教学质量分析是提高教学质量的重要环节，它对教学过程起反馈与调控作用。

一、命题质量标准评定

1、质量分析首先要指出命题范围内容.分析内容是否符合教学大纲要求，是否紧扣教材。

2，要分析试题的难度值，提出对试题梯度，层次的看法。

3、分析试题的效度和信度。试题的效度是考试正确性的重要指标，它主要标明是否正确测出学生实际能力的程度;试题的'信度是指考试的可靠性。

综合以上几方面的数据，提出分析人意见，对试题总的看法，构成试卷分析的第一部分。

二、学生答卷问题分析

1、学生对所考察内容知识点的掌握情况。

2、学生对所考察内容答题规范化程度。

3、学生对所考察内容综合分析和解决问题的能力。

4、分析学生试卷中典型错误范例，找出出现错误的原因。

综合以上四点分析出教学中尚待解决的问题，总结经验，提出改进意见。

三、期中、期末考试，摸底考试，毕业考试等所有大型考试都要进行考试分析，将分析结果按年级或学科装订存档.

四、质量分析会由年级组织召开，校领导、教导主任参加，对考试质量做出科学准确的定性与定量分析，制定切实可行的改进措施。

气瓶质量管理制度 篇2

1、应检查气瓶编号与气瓶产品合格证、气瓶质量证明书是否相符合。

2、检查气瓶的颜色、色标是否符合国家规定。

3、检查气瓶外观是否有鼓包、凹陷、机械损伤等缺陷，如有缺陷应按国家标准确定是否超标。

4、检查气瓶余压，无余压的气瓶应处理后才能进入安装程序。

5、新安装气瓶应记录安装日期，其他气瓶应记录检验日期，严禁安装超过检验期的气瓶。

6、检验气瓶附件是否齐全，如不齐全应按规定配备齐全。

气瓶质量管理制度 篇3

第一章总则

第一条为了贯彻/实施公司“科学管理、精细施工，为业主建设高品质的输变电工程，为电网安全运行提供优质服务”的质量方针，确保工程建设质量，以防止质量事故的发生并规范其公司质量管理工作，特制定本制度。

第二条本制度规定了质量事故的分类，质量事故的调查及对事故责任的处理，质量事故缺陷处理方案审批程序及施工质量评定统计表等工作。

第三条本制度适用于公司承建的110kV及以上输变电工程和对外发包的输变电工程项目。

第四条本制度的编制，引用了国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《国家电网公司工程建设质量管理规定》和公司SHEQ管理体系文件的有关规定。

第二章质量事故的范围及分类

第五条凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合设计要求、施工偏差超过质量标准造成缺陷返工者、并形成永久性缺陷者，在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作/使用及保管不当造成设备/材料损坏者，均属质量事故。

第六条质量事故的.分类

（一）重大以上质量事故：属下列情况之一者：

1、房屋及构筑物的主要结构坍塌；

2、超过规定标准的基础不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂或主体结构强度严重不足；

3、影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的重大永久性缺陷；

4、严重影响设备及其相应系统使用功能；

5、返工损失金额一次达十万元以上者。

（二）重大质量事故：返工损失在五至十万元（含五万元，不含十万元）。

（三）一般质量事故：返工损失在一万元至五万元以内（不含五万元）

（四）记录（轻微）事故：返工损失在一万元以内（含一万元）。

（五）凡造成质量事故，均要按公司相关规定，进行评审、处理及记录。

第七条质量事故损失费用的计算原则，质量事故损失费用，应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，扣除可以回收利用的残值。

第三章质量事故的调查/评审、处置

第八条记录（轻微）质量事故发生后，施工队（班）应及时向分公司/项目部报告，由分公司/项目部（公司派驻的）专职质检人员组织分公司/项目部相关人员进行调查、评审和处置，其调查/评审和处置记录由分公司/项目部保存/备案。

第九条一般质量事故发生后，施工队（班）当日向分公司/项目部报告，由质量管理部专业工程师组织分公司/项目部（公司派驻的）专职质检和相关人员进行调查/评审、并将处置方案报公司工程/质量管理部门审核，公司副总工批准。处置相关记录报公司质量管理部备案。第十条重大质量事故发生后，施工队、分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司领导报告，并由事故责任单位写出质量事故报告。由公司总工组织相关部门，对质量事故进行调查、评审及提出处理决定，并经公司经理批准。

第十一条公司内部重大及以上质量事故发生后，由分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司总工程师及公司领导报告。由公司总工程师负责组织公司相关部门对事故进行调查、评审；对重大事故按照“四不放过”的原则对责任单位、责任人进行处理；并由公司负责向业主提交事故报告

第十二条各级质量事故调查、分析及处理工作应按“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过”、“事故责任者和员工没有受到教育不放过”、“事故责任者没有受到处罚不放过”、“没有举一反三吸取教训，采取防范措施不放过”。

第四章对事故责任人的处理

按公司《工程质量奖惩规定》进行。其主要条款内容摘录如下。

第十三条在施工/安装/调试/加工过程中，对工作不负责任，造成产品/分项工程不合格的责任人，根据造成经济损失大小和不合格性质及影响程度，给予一定的经济处罚，情节严重者给予行政处分，特别严重者予以辞退。

第十四条对工作不负责任，造成直接经济损失在1万—5万元（含5万元），经质量管理部检验确认后，报请质量考核领导小组处理。同时扣除责任人当月岗位工资的70％--100％，并按直接经济损失的5％--10％给予处罚。

第十五条对工作不负责任，其造成直接经济损失在5万—10万元（含10万元），经质量管理部检验确认后，报请质量考核领导小组讨论处理，由公司经理批准。同时扣除责任人当月岗位工资的100％，并按直接经济损失的10％给予处罚。第十六条对工作不负责任，造成直接经济损失10万元以上者，由公司质量考核领导小组进行调查及提出处理决定，报公司经理批准，按经济损失的10％—20％给予赔偿或处罚，并给予留用察看或辞退处分

第五章施工质量缺陷处理方案的审批程序

第十七条一般质量事故，由事故责任单位提出缺陷处理方案，报公司工程管理部和质量管理部审核，工程部专工批准，由施工单位组织实施。记录质量事故由分公司/项目部调查/评审、处置，处置方案由分公司/项目部的技术主管/项目总工审定。

第十八条重大及以上质量事故的缺陷处理方案，由公司工程管理部编制，施工项目部技术及质量部门、设计、建设/监理单位共同审定，经公司总工批准后实施。质量缺陷处理由事故责任单位负责完成。

第十九条凡需设计单位进行验算的项目，由公司技术部门（工程管理部）提请设计单位协助进行核算，事故单位按核算结果进行处理。

第二十条重大质量事故的处理方案及实施情况记录，应作为技术档案由工程管理部和质量管理部门存档。

第二十一条凡质量事故缺陷处理后，其处理结果应报监理重新检验认定。

第六章设备制造质量缺陷处理

第二十二条设备制造质量缺陷除必须返厂处理外，应根据现场条件尽可能在现场处理。现场处理，应将配合返修/返工项目、缺陷情况、处理措施、实耗人工材料费用和其它费用作出记录经厂家签证后，报送有关部门/单位。同时设备缺陷返修结果，应报设备供货单位和监理确认。